高压开关机械特性测试仪操作使用说明

高压开关机械特性测试仪是一种专门用于测量和分析高压开关设备（如断路器、隔离开关等）在操作过程中的机械特性参数的高精度仪器，它能够提供开关动作时间、速度、行程、超程、开距、同期性等关键数据，这些数据对于评估开关设备的性能、预防故障、确保电力系统的安全稳定运行至关重要。高压开关机械特性测试仪具体的操作使用说明如下：

操作前准备

① 安全检查

使用前，务必确保仪器可靠接地，防止发生人身触电及仪器损坏事故。

检查使用电源是否为交流 220V，避免接入错误电源导致仪器损坏。

② 环境确认

仪器工作环境温度应在 -20℃至 +50℃之间，相对湿度≤85%。若在室外使用，尽量选择遮荫处操作，避免液晶显示屏长时间暴晒。

确保测试现场无强电磁干扰源，以免影响测试结果准确性。

③ 仪器及配件检查

检查仪器外观是否完好，无破损、变形等情况。

确认配置清单中的配件齐全，包括直线传感器（标配 50mm，可选配其他长度）、345° 旋转传感器、加速度传感器、旋转传感器转接头、VS1 支架（选配）、ZW32 支架（选配）、磁性表座及固定支架等。

检查打印机，确保打印纸安装正确且充足，热敏打印机加热头正常工作。

④ 测试线连接

◆ 断口接线

仪器设有两个断口测试输入接口，每个断口四线，分别为 A1（黄线）、B1（绿线）、C1（红线）接三相动触头端，GND（黑线）接静触头（三相短接）。以三断口断路器为例，A1、A2 接断口输入黄线，B1、B2 接绿线，C1、C2 接红线，A1 断口默认为主断口，也可按需设置其他断口为主断口，三相三断路器连接只用前一个断口测试信号输入接口。

对于合闸电阻断口、石墨断口等，按照相应接线示意图进行正确连接。双端接地测量时，使用两把钳子夹在断口接地排上感应测量，选择双端接地专门端口。

◆ 合分闸控制接线

○ 内触发方式（适用于大多数情况）

若采用仪器内部电源，将合闸控制线（红色）、分闸控制线（绿色）、公共线（黑色）接入仪器面板 “内触发” 端口（航空插头）。注意接线时切断高压开关装置自有操作电源，避免电源冲突损坏仪器。一般将输出接在辅助开关接点前，可有效保护线圈和仪器。

○ 外触发方式（用于交流断路器、永磁断路器或线圈电流大驱动不了的断路器）

先将控制线接入仪器面板 “外触发” 端口，然后进行参数设置，将触发方式设为外触发，采集时间设置约 5 秒（根据实际情况调整）。

用外触发线接合闸或分闸线圈两端（接控制回路点也可），注意根据高压开关控制屏接线图仔细分析后接线。

○ 手动触发方式（特殊情况下使用）

在参数设置菜单中将采集信号时间延长至 5 秒钟，然后快速手动进行分或合闸操作，注意此动作需在 5 秒钟内完成，否则不显示数据，测试数据主要参考弹跳时间、弹跳次数、同期、速度等，合、分时间为评估值，该方式无需接控制线。

⑤ 速度传感器安装

◆ 50mm 直线传感器（适用于真空开关类，如 ZN28、ZN63 等动触头裸露的真空开关）

传感器直线拉杆用磁铁吸附在开关垂直导电杆（动触头）上，用万向支架固定，在分闸状态安装，安装时电子尺必须与动触头垂直，先拉出约 15mm 缓冲长度，防止开关运动损坏传感器。

◆ 旋转传感器（适用于密封式 VS1、VD4 开关等）

安装在开关两侧拐臂（主轴），拿掉两侧白色密封盖，将磁铁吸在主轴中心点，保持水平状，用万向支架固定，传感器指针尾部应指向红色区域或使传感器读数在 160 - 200 之间（在仪器测试界面状态栏可查看）。户外 SF6 断路器速度在 3.5m/S 以下可用磁铁吸在主轴，超过此速度需采取硬连接方式安装在主轴上；若找不到拐臂，可安装在分合指式针处，先卸掉分合指式针，再拧上传感器连接头。部分 SF6 断路器拐臂有角位移传感器连接口，将 U 型口对应螺杆孔固定，再用万向节固定传感器。

◆ 万能传感器（加速度传感器）

测量行程时，吸附在断路器动触头行程杆上（必须是直线运动），若为横向运动则固定在横杆上，且传感器正面要朝前进方向。

仪器操作步骤

① 开机与主界面

连接好仪器电源（交流 220V），打开电源开关，仪器启动，开机速度快，约 16 秒后进入操作主界面。主界面显示有 “设置”“石墨触头”“合闸电阻”“综合测试”“重合闸测试”“动态电阻”“低电压测试”“文件管理”“双端接地” 等选项。

② 参数设置

◆ 点击 “设置” 菜单，进入参数设置界面。

○ 开关类型：根据被测高压开关实际类型选择，如真空、少油、SF6 等。

○ 传感器选择：根据安装的传感器类型进行选择，如直线、旋转、万能等，并设置相应传感器参数。例如，若使用直线传感器，需输入其实际长度（标配 50mm，若为其他长度需准确输入）；若选择旋转传感器，需在 “启动预置行程” 前划勾，速度和行程等参数才会显示（使用直线传感器则无需勾选）。

○ 传感器位：默认为 A1 为主断口，也可根据需要设置其他断口为主断口（如主断口损坏或传感器安装在其他相上）。

○ 采集周期：仅针对接地刀闸开关设置，一般按默认值即可，如需调整可根据实际情况设置。

○ 触发方式：选择内触发、外触发或手动触发，根据实际接线方式选择。

○ 设置电压：输入当前断路器线圈动作电压，通过数字键盘输入。

○ 采集时间：指断口信号采集时间长度，通常设置为 1 秒，若测量数据大于 1 秒钟，需延长采集时间，最大可设置 200 秒；采用外触发、手动触发时采集时间最好设置 5 秒钟及以上。

○ 设置行程：设置断路器的总行程（开距加超程的数值）。

○ 重合闸设置（根据测试需求设置）

合分：做合分试验时，设置合到分的时长，通常大于合闸时间，测得到的数据是金短时间。

分合：做分合试验时，设置分到合的时长，通常小于 300ms，测得到的数据是无电流间隔时间。

分合分：做分合分试验时，需设置触发时间（指内触发直流电压输出的时长，最大可设置 2000ms，一般 100ms 即可，防止短路故障烧线圈）。

○ 操作人员：可输入操作人员名字，支持中文、英文或数字，同音字通过特定键选择后用 “空格” 键确定。

○ 其他选项（根据需求选择）

启动 A 相、B 相、C 相传感器：若只勾选 A 相传感器，只显示 1 路传感器速度；若勾选三相传感器且在 “三相传感器虚拟” 前划勾，可通过 1 支传感器计算另外两相行程和速度。还可设置分闸弹跳屏蔽、启用速度过滤、速度以转角计算、线圈电阻测量等选项，选定后点击 “确定” 键保存。

○ 创建新开关（针对特殊断路器）：当速度传感器只能安装在非动触头运行的拐臂上时，需进行开距和超程设置以准确测量速度。

○ 速度定义：正确输入断路器速度定义，确保测量速度准确。

③ 不同测试项目操作

◆ 综合测试

进入 “综合测试” 界面，先进行储能操作，在储能界面设置储能电压输出时长（一般 10 秒左右），点击 “储能” 按钮，仪器开始输出储能电压，倒计时结束后储能完成。

储能完成后，可进行合闸或分闸测试。点击 “合闸” 或 “分闸” 按钮，仪器进行相应测试并显示测试数据，包括合闸时间、分闸时间、弹跳时间、弹跳次数、同期、速度属性（如平均速度、刚合速度、最大速度）、开距、超程、行程、冲程、反程、系统电压、线圈电流、线圈电阻、测试人员、测试时间等。测试过程中可点击 “保存” 按钮保存数据，点击 “放大”“缩小” 按钮查看图形细节，还可进行 “打印结果”“打印图形”“综合打印” 等操作，点击 “创建包络线” 可生成标准包络线，用于分析对比，也可打开、关闭、保存、预览包络线文件，点击 “震动测试”“储能测试” 进行相应测试。

◆ 重合闸测试

先在参数设置中完成合分、分合、分合分的时间设置。

进入 “重合闸测试” 界面，点击相应按钮（合分、分合、分合分）进行测试，测试过程与综合测试类似，可查看和保存测试数据。

◆ 石墨断路器测试

测试前先在设置中选择石墨断路器型号（SAT 或 SAQ）。

进入测试界面，按综合测试步骤进行储能、合闸、分闸操作及数据查看、保存、打印等，但需注意合闸后应尽快分闸，避免仪器长时间电流输出损坏仪器。若接好测试线后断口数值跳变很大，检查接地刀闸是否良好或触头是否氧化，接地不良时在触头接地端三相重新接地，触头氧化时用钢刷打磨干净，使断口数值跳变在 20 以内为佳。

◆ 动态电阻测量

断路器处于合闸状态，接好动触头和静触头的测试线，注意电流钳和电压夹不能短接，间隔 2 - 5cm。

接好控制回路测试线和速度传感器，不接仪器的 A1、B1、C1 断口线，选择 “动态电阻测量”。

测量时若静态电阻值（回路电阻）超出正常值，重新夹好测试钳子再测量。测试过程中可通过上下按键调整动态电阻曲线（红色曲线），蓝色曲线为行程曲线，可放大和缩小曲线查看细节，测量完成后可进行保存、打印等操作。

◆ 低电压测试

先设置好电压，若选择 “自动低跳”，需接好断口线进行测试；若选择 “手动合”“手动分” 低跳试验，只需接好内触发线。设置完成后点击相应按钮进行测试，查看测试结果。

④ 数据管理与其他操作

◆ 文件管理

进入 “文件管理” 界面，可进行数据导出（如导出文件到 U 盘）、查看、打印（打印文本、图形、综合打印）等操作，还可进行液晶屏校准、系统时间设置。点击 “生成包络线” 可根据测试数据生成包络线，用于分析开关性能，也可加载、保存、取消、打开包络线预览，对速度进行重新定义，进行笔针校验等操作。

◆ 老化试验（注意事项）

老化试验只能短时工作，储能电压需外部提供，老化次数一般在百次以内。如需长时间老化试验，需加风扇并更改其他硬件，费用另计。在老化试验界面设置好系统电压、合闸时间、分闸时间、合间隔时间、分间隔时间、储能时间、老化次数等参数，点击 “开始老化” 进行试验，试验过程中可暂停、复位，完成后点击 “保存退出” 或 “退出老化”。

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